Kis teljesítményű grafitelektróda gyártási folyamata

A kis teljesítményű grafitelektródák tervezése és gyártása főként vezetőképességük, hőállóságuk, mechanikai szilárdságuk optimalizálására és az energiafogyasztás csökkentésére összpontosít, hogy megfeleljen az alacsony energiafogyasztás és a nagy hatékonyság iránti igénynek bizonyos ipari alkalmazásokban, például elektromos ívkemencés acélgyártásban és ellenállásban. kemence fűtés.

1. Nyersanyag kiválasztása és arányosítása

A nagy tisztaságú és jól kristályosodott grafitérc alapanyagként való kiválasztása az alapja a kis teljesítményű grafitelektródák teljesítményének biztosításának. A nagy tisztaságú grafit csökkentheti a szennyeződések hatását a vezetőképességre és a hőállóságra. Megfelelő kötőanyagok (például kőszénkátrány szurok), antioxidánsok (például bórsav, kalcium-szilikát stb.) és erősítőszerek (például szénszál, grafitszál) hozzáadásával a grafitelektródák sűrűsége, szilárdsága és antioxidáns teljesítménye javítható. javítható. Az adalékanyagok fajtáit és arányait az egyedi igényeknek megfelelően finoman kell beállítani.

2. Formázási folyamat

Az izosztatikus préselési technológia alkalmazásával az elektróda belső szerkezete egyenletes és sűrű legyen, csökkentve a pórusokat és repedéseket, ezáltal javítva a kis teljesítményű grafitelektródák mechanikai szilárdságát és vezetőképességét. Bizonyos speciális formájú vagy méretű elektródák esetén használható a préselés, de az öntőforma kialakításának és a préselési paramétereknek szigorú ellenőrzése szükséges az öntési minőség biztosításához.

3. Sütés és grafitizálás

A kialakított elektródát megfelelő hőmérsékleten sütjük, hogy eltávolítsuk az illékony komponenseket a kötőanyagból, és kezdetben grafitizált szerkezet alakuljon ki. Ebben a szakaszban szabályozni kell a fűtési sebességet és a szigetelési időt, hogy elkerüljük a kis teljesítményű grafitelektródák repedését vagy deformálódását. A kalcinált elektródán magas hőmérsékleten (általában 2000 °C felett) grafitizálást végeznek, hogy a szénatomok átrendeződnek és rendezettebb grafitszerkezet alakuljon ki, tovább javítva az elektróda vezetőképességét és hőállóságát. A grafitosítási folyamat során a hőmérséklet, a légkör és az idő szigorú szabályozása szükséges a kívánt grafitosítási fok eléréséhez.

4. Feldolgozás és felületkezelés

Vágja és csiszolja a kis teljesítményű grafitelektródákat a használati követelményeknek megfelelően méretpontosságuk és felületi simaságuk biztosítása érdekében. Az elektróda oxidáció- és kopásállóságának javítása érdekében védőbevonatot, például antioxidációs bevonatot vagy kopásálló bevonatot lehet felvinni a felületére.

5. Teljesítményteszt és optimalizálás

Az elektródák vezetőképességének értékelése ellenállásvizsgálattal. Beleértve a hajlítószilárdságra, nyomószilárdságra stb. vonatkozó teszteket annak biztosítására, hogy az elektróda ne törjön el könnyen használat közben. Tesztelje az elektródák oxidációs ellenállását és termikus stabilitását magas hőmérsékletű környezetben. Kövesse nyomon és értékelje a kis teljesítményű grafitelektródák energiafogyasztását a gyakorlati alkalmazásokban, és folyamatosan optimalizálja az elektródák tervezési és gyártási folyamatait a visszacsatolási eredmények alapján.

Összefoglalva, a kis teljesítményű grafitelektródák tervezése és gyártása egy összetett folyamat, amely több lépésből áll, mint például a nyersanyag kiválasztása, az alakítási folyamat, a kalcinálás és grafitozás, a feldolgozás és a felületkezelés, valamint a teljesítményvizsgálat és az optimalizálás. Ezen folyamatok folyamatos optimalizálásával kiváló teljesítményű és alacsony energiafogyasztású grafitelektródák állíthatók elő a piaci igények kielégítésére.