Mire kell figyelnem kis teljesítményű grafitelektródák gyártása során?

Az alacsony teljesítményű grafitelektródákat kifejezetten elektromos kemencékben vagy elektrolitikus eljárásokban való használatra tervezték alacsonyabb áramsűrűség és alacsonyabb üzemi hőmérséklet mellett. Ezeknek az elektródáknak jó elektromos vezetőképességgel, mechanikai szilárdsággal, hősokkállósággal és némi korrózióállósággal kell rendelkezniük, valamint az energiafogyasztás és a költségek csökkentése érdekében optimalizált szerkezettel kell rendelkezniük a szükségtelen áramveszteség csökkentése érdekében. Az alábbiakban felsorolunk néhány pontot és ajánlást, amelyeket figyelembe kell venni az alacsony teljesítményű grafitelektródák tervezésekor:

1. Anyagválasztás és arányosítás

Kiváló minőségű grafit alapanyagok: alapanyagnak válasszunk nagy tisztaságú, hamuszegény, finomszemcsés grafit alapanyagokat, ezeknek az anyagoknak jobb a vezetőképessége és stabilitásuk. Megfelelő adalékanyagokat, például kötőanyagokat (például bitumen), erősítőszereket (pl. szénszál, szilicid) és antioxidánsokat adnak hozzá, hogy javítsák az elektróda mechanikai szilárdságát, hősokkállóságát és oxidációval szembeni ellenállását.

2. Szerkezeti tervezés

A keresztmetszet alakjának optimalizálása: A kis teljesítményű elektródák gazdaságosabb kör- vagy téglalap keresztmetszetűek, de a legjobb keresztmetszet alakja szimulációs elemzéssel is meghatározható az ellenállás és a teljesítményveszteség csökkentése érdekében. Belső szerkezet optimalizálása: Többrétegű vagy kompozit szerkezet kialakítása, belsőleg nagy sűrűségű grafit felhasználásával az elektromos vezetőképesség biztosítására, külsőleg kis sűrűségű grafit felhasználásával a hőstabilitás és a hősokkállóság növelésére.

Interfészek csökkentése: Csökkentse az elektródaszegmensek közötti interfészek számát, és alkalmazzon nagy pontosságú megmunkálást és kiváló minőségű hegesztési technológiát az interfész ellenállásának és meghibásodásának csökkentése érdekében.

3. Gyártási folyamat

Izosztatikus nyomású fröccsöntés: Alkalmazza az izosztatikus nyomású fröccsöntési technológiát a grafitrészecskék egyenletes eloszlásához, és javítja az elektróda sűrűségét és szilárdságát.

Pörkölés alacsony hőmérsékleten: Pörkölés alacsonyabb hőmérsékleten bizonyos porozitás megőrzése és az elektróda hősokkállóságának javítása érdekében, miközben csökkenti az energiafogyasztást.

Impregnálási kezelés: A bitumen többszöri impregnálásával és pörkölésével az elektróda sűrűsége és mechanikai szilárdsága javul, a korrózióállósága pedig javul.

4. Felületkezelés

Antioxidáns bevonat: Az elektróda felületére egy réteg antioxidáns bevonatot visznek fel, hogy meghosszabbítsák annak élettartamát magas hőmérsékleten.

Vezetőképes bevonat: Az elektróda és a kemencekamra érintkezési felületén nagy vezetőképességű bevonat bevonása az érintkezési ellenállás csökkentése és az elektromos energia átvitel hatékonyságának javítása érdekében.

5. Használat és karbantartás

Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze az elektródát, hogy megtalálja és időben kezelje a repedéseket, repedéseket és egyéb problémákat, hogy megakadályozza a hiba kitágulását.

Ésszerű működés: Működés közben tartsa fenn a megfelelő áramsűrűséget és hőmérsékletet, hogy elkerülje az elektróda túlterhelését és meghosszabbítsa élettartamát.

A fenti tervezési és gyártási folyamat optimalizálásával kiváló minőségű grafitelektródák állíthatók elő az alacsony energiaigény kielégítésére, a termelés hatékonyságának javítására, valamint az energiafogyasztás és a költségek csökkentésére.